玻璃瓶生產中易出現的問題
肩裂。肩部有表面裂紋。 料滴溫度太高或太低。
初型模或成型模開啟不平穩。
正吹氣壓力過大。
成型模與模底配合不當。
成型模夾鉗磨損嚴重。
成型模溫度太高。
（2）肩薄。瓶肩局部或全部較薄。
料滴溫度偏高或不均勻。
料滴形狀過長或過短。
落料不正。
初型模太熱。
初型模涂油過多。
正吹氣開始太晚。
倒吹氣壓力小或時間短。
（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部沒有成形。
料滴溫度太高或太低。
料滴形狀不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹氣頭位置不當或正吹氣壓力太小。
正吹氣時間太短。
倒吹氣壓力過大或時間過長，初形太硬。
重熱時間不足。
初型模或成型模太冷
合格玻璃瓶理化性能技術指標：耐熱急變： 耐急冷 溫差36攝氏度無爆裂，稀酸侵蝕：酸性溶液應呈紅色，內應力：真實內應力不大于4級，耐高的溫：高溫120攝氏度無爆裂，外觀質量標準：白色、透明， 瓶口平面度小于0.6mm, 口平面與底平面平行度小于1mm ,無氣泡、不透明砂粒、裂紋、毛刺、隱性與顯性炸口！
玻璃瓶多彩顏色怎么造出來的 玻璃瓶世界是一個美妙的世界，這便要從玻璃瓶的五顏六色說起。我們可以看到，白酒瓶是透明無色的、啤酒瓶是綠色、棕色和琥珀色的、葡萄酒瓶、精油瓶和橄欖油是深色的。
玻璃瓶無菌包裝技術的應用 玻璃瓶、玻璃器皿包裝技術越來越趨向于高強度、輕量化，玻璃瓶的耐熱沖擊性也大大提高。玻璃瓶、玻璃器皿包裝技術越來越趨向于高強度、輕量化，玻璃瓶的耐熱沖擊性也大大提高，即使內外溫差在800度（；以上也不至產生破裂，這便大大推動了其在無菌包裝技術上的應用。英國乳品研究所很早開發了玻璃瓶無菌包裝技術，用154'（； ，4。 8MPa的過熱蒸汽向玻璃 屯吹送加熱1。 5s -2s，消菌之后充填消菌牛乳，封口即形成無菌包裝產品。
絲印玻璃瓶的色差怎么控制 有兩種情況：1。有打底色，要注意底色與主色的顏色疊加效果。2。無打底色，注意油墨的透視效果。其他的便是油墨的調配效果決定顯示色相了。
如何解決玻璃瓶表面的摩擦 玻璃瓶都是在高溫下生產而成，從玻璃溶液到機器生產成型都經歷高溫到低溫的過程，難免會出現玻璃瓶產品之間的碰撞和摩擦，在瓶子與瓶子摩擦的時候便會出現摩擦痕跡，有的時候產品如果沒有冷卻也會出現粘連成為次品。
玻璃瓶外觀上趨于個性化發展 我國玻璃瓶包裝市場早已推出了印花玻璃啤酒瓶和印花玻璃飲料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也漸成趨勢。這種將精美的圖案與商標印制在玻璃瓶表面的新產品已被眾多啤酒與飲料生產企業所采用，如啤酒企業有青島啤酒集團、華潤啤酒集團、燕京啤酒集團等；飲料企業有可口可樂公司、百事可樂公司、宏寶萊公司等；葡萄酒企業有張裕集團、龍口威龍公司等。
玻璃瓶夾雜物及其形成原因 在主體玻璃瓶玻璃內存在異類玻璃夾雜物稱玻璃狀夾雜物（通常是指條紋、線道和節瘤)。它是屬于一種比較普遍的玻璃缺陷。由于兩者成分和性質不同，其結果不僅影響外觀，也可使界面上的力學強度、耐熱性、密度、粘度、折射率、表面張力、色澤上與主體玻璃不同，這使制品的使用性能降低。
玻璃瓶表面處理技術 玻璃工藝酒瓶的表面狀態、組成和結構與其內部的組成、結構有很大差別。玻璃瓶的表面性質對其主體性質有重大影響。玻璃的化學穩定性，實際上取決于其表面的化學穩定性，玻璃的機械強度、抗沖擊性能也在相當大程度上決定于玻璃表面的形態與結構。因此，玻璃的表面處理是制造高強度輕量化玻璃容器的重要技術手段之一。
玻璃瓶好呈現多樣的包裝效果 塑料瓶一直以來在瓶身的外觀方面主要依靠貼標的工藝來進一步改進產品的外包裝。與此不同，玻璃瓶在后期修飾工藝上有著多種選擇，有烤化、噴漆、蒙砂等多種效果。這使得玻璃瓶經常能變換出各種不同的包裝效果。
玻璃瓶比塑料瓶更宜儲存紅酒 市場上有一種先利用塑料袋再利用紙袋進行包裝的紅酒產品，但這種包裝比起傳統的玻璃瓶更容易讓紅酒酸化，質量變差。隨著酒業的興盛，酒的盛裝方式和外包裝都越來越美侖美奐、屢出新意，市場上也漸漸開始有利用將塑料紙袋做成真空狀態后再利用厚紙袋作為外包裝的紅酒產品。不少人認為，比起用玻璃瓶配軟木塞來盛紅酒，這種塑料袋、厚紙袋包裝的酒瓶能夠更加好地儲存紅酒，殊不知，這種包裝比起傳統的玻璃瓶更容易讓紅酒變質變壞。
個性化玻璃瓶實現保健品防偽成潮流 瓶裝保健品的種類很多，常用的瓶是玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶透明、阻擋性好、一般不與包裝物發生反應，常用來裝膠囊、含片、口服液等保健品。玻璃瓶的裝潢基本是采用商標的形式，即先印刷，后粘貼。塑料瓶的價格便宜，裝潢印刷性好，一般是將裝潢直接印在瓶的表面，生產日期大多在充填完畢后直接噴印在瓶的表面。兩種瓶都有固定的市場，但玻璃瓶所占的市場份額在逐年的增加。
玻璃瓶生產新技術新工藝 做好配料工作是實現輕量化生產的頭一步原料及配合料制備過程配方設計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質量及加入均勻性都對產品質量有直接影響。做好配料工作必需執行穩定的配方、制定和嚴格執行原料標準、配合料制備工藝制度化。
玻璃瓶質量檢測幾個要點 耐熱急變：耐急冷溫差36攝氏度無裂，稀酸侵蝕：酸性溶液應呈紅色，內應力：真實內應力不大于4級，耐高的溫：高溫120攝氏度無裂。
玻璃瓶塑料瓶包裝區別與用途 玻璃瓶，能重復使用，攜帶不便，但有清理不清交叉污染，造假屢禁不止的現象，人們不敢放心。塑料瓶，相對于于玻璃說，對氧與一氧化碳的滲透系數較大，它會導致被包裝物體與包裝物之間發生化學反應，被包裝物也因被氧化而使口味發生劣變，而塑料制品的老化也影響外觀質量，不美觀實用，且污染環境。
玻璃瓶二次成型法更精美漂亮 行列機打普通玻璃瓶通常使用兩個模具兩次吹制二次成型的方法，頭一個模具是初形模， 主要目的是將瓶口成型， 玻璃料的高度固定， 并且進行一些程度的冷卻， 其次的模具是成形模將玻璃瓶子做成型。
玻璃瓶包裝有其無可替代之處 包裝形式的多樣化。給曾經的玻璃瓶企業很大的沖擊，可以說現在仍然屹立在市場上的玻璃瓶廠家都是大浪淘沙，經歷了市場的考驗。玻璃瓶廠現在又開始煥發生機，人們對于塑料瓶包裝存在的“有毒”的擔心。讓玻璃瓶有了卷土重來的機遇。
生產玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析 瓶口直裂縫。定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。檢驗：旋轉瓶子，裂縫可從反射看出。思路：先從供料開始考慮，自工藝流程一步一步的排除。A：供料機原因分析：1．滴料溫度過低；2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴溫度降低；3．料滴勻化不好，陰陽料；
小技巧分辨手工和機制玻璃瓶 玻璃瓶生產工藝，有手工機和行列機兩種工藝，生產出的玻璃瓶有一些的區別，辨別時可參考以下五點：幾個玻璃瓶放在一起，流水線工藝的瓶子顯得整齊，連反光的角度都很一致。
玻璃瓶通過減輕容器重量來增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地減輕容器重量。很多輕量化項目失敗的原因是在投入生產之前沒有做準備或準備不足。要確保玻璃瓶壁厚在生產中的作用 輕量化項目的成功，要遵循正確的步驟和方法，首先也是非常重要的，要進行設計分析。這樣做的好處是對瓶子進行模擬并分析臨界應力點，修改瓶子外形使內壓力，垂直壓力和撞擊等各種載荷造成的應力小化，設定玻璃瓶的垂直厚度分布模式，確定關鍵測量位置并設置產品的剔除和控制限制，在制造新模具和投入生產之前可以對新設計進行反復實驗
玻璃瓶結石條紋氣泡的問題 產品脆的原因很多,如果配方不合理,二氧化硅的含量過高,可以適當提高氧化鋁的含量解決,其次冷卻過快或者退火制度不合理也容易導致內應力集中在某點,在加工過程中破裂,結石是玻璃體非常危險的缺陷，它能破壞制品的外觀和光學均一性。同時因為它具有與玻璃不同的熱膨脹系數，所以會造成附加的內應力，大大降低制品的機械強度和熱穩定性，而且常使退火過程發生困難。
塑料瓶,玻璃瓶應對食品新規分析 塑料是使用非常廣泛的食品包裝材料。作為包裝材料的塑料一般分為熱硬化性和熱可塑性兩種。前者有UF、 PF、MF；后者有 PVC、 ABS、 PE、 PP、PS、NY、AS、PVDC、 PET、 PEN等。玻璃容器玻璃是一種無機物質的熔融物，其主成分為SiO2-Na2O。
玻璃瓶增強耐碎性贏更多市場 玻璃瓶從傳統包裝主導地位逐漸被塑料瓶所取代，有各種各樣的原因，其中非常重要原因便是玻璃瓶易碎，這導致其在多個環節上都遇到問題。首先，在流通環節，由于玻璃瓶易碎，對于需要進行遠距離運輸的現代產品來說，這無疑是一個很大的困擾。廠家為了防止玻璃瓶在運輸過程中出現破碎，需要增加成本在防止玻璃瓶破碎的問題上。
玻璃瓶打樣涉及的幾個問題 玻璃瓶設計的瓶子和料質、生產設備、模具制造等方面是否匹配，所以我們平時看待打樣問題，首先打樣方要了解自己的產品是什么檔次的，理化性能和外觀等有什么特殊要求，再者是了解生產方生產的產品質量。看看生產方是否能生產過與打樣方差不多質量的玻璃瓶。
杜絕口服液瓶內殘留玻璃渣 口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型。口服液瓶一般為棕色玻璃瓶。由于各種原因使得瓶中玻璃渣清理不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，
