在以往傳統的玻璃瓶生產工藝中，廣口瓶一般都是手工機生產，而_近幾年，很多客戶對廣口玻璃瓶的瓶型及質量都有所提高，而在人工機生產工藝中，廣口瓶口模大，拿料時溫度高，翻轉困難，勞動強度很大，_的缺點是由于人工用制瓶鉗夾瓶，造成瓶口失圓，成型模人工開閉撲氣時間把握誤差大，瓶體光潔度也不高，很多專利瓶及瓶底的LOGO圖案都不清晰，不能滿足客戶的要求。
現在的流水線（行列機）工藝，生產廣口玻璃瓶一般采用壓吹式，和人工機工藝原理一致，_是在料坯落入初型模時_開始撲氣，形成雛形瓶坯，經過翻轉鉗臂植入成型模，再二次正吹氣，因為是全自動氣壓式結構，從料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好經傳送帶推入二次退火爐，都是一系列自動完成，而玻璃瓶模具也是數控_而成，產出的瓶子容量誤差很小。
由于氣壓撲氣分布均勻，瓶體光潔美觀，圖案很清晰，_的優點是瓶子料分布勻稱，耐溫度及耐壓力方面都優于人工機產品。
一些瓶型，由于容量大（1000ml以上）以及瓶體怪異，則是流水線工藝至今不能解決的問題。
流水線工藝因為是多滴，多機組并列組合，雛形模及成型模開閉鉗夾角的大小，行列機缸體的直徑高低（08缸的延伸調整范圍）等都受到限制，配氣和機速也有嚴格要求，一些工廠也有2滴和3滴特制行列機來生產異形瓶，但不能滿足所有的特殊瓶體要求，而_有人工機工藝來彌補。
