模具是藥用玻璃瓶成型的依據(jù),其質(zhì)量直接影響玻璃制瓶的質(zhì)量,模具在使用的過程中必然會受到損壞,其主要原因是:使用過程中產(chǎn)生的氧化及磨損和機(jī)械損傷。對模具進(jìn)行精心的維修和良好的管理可以延長其使用壽命、降低生產(chǎn)成本。一、模具維修主要是對受機(jī)械損傷的部位進(jìn)行修復(fù)、去除氧化皮和表面拋光處理,使其達(dá)到所需的完好狀態(tài)。
從制瓶機(jī)上更換下的模具首先要去除潤滑劑的積垢和氧化皮。清理的方法有:手工機(jī)械清理法、噴砂清理法、直接化學(xué)清洗法和電化學(xué)清洗法等。前兩種方法_常用,噴砂清理法效率高。它有干法和濕法處理兩種,磨料有細(xì)石英砂、細(xì)剛玉砂、玻璃微珠,干法磨料。
玻璃瓶成形模的主要失效型式有：氧化（起皮、剝落、麻點）、倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成形模報廢的主要形式。影響模具使用壽命的關(guān)鍵因素是材質(zhì)的耐熱性，即在高溫下，材質(zhì)的抗氧化性、抗生長的能力。這取決于組織中的基體及石墨形態(tài)。
鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進(jìn)珠光體的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗擦傷、抗磨損的能力。加入硅、鋁等元素，形成致密的SiO2和Al2O3表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。
